О проблемах использования бетона
Без всякого сомнения, бетон является одним из самых распространённых строительных материалов. Он является долговечным, устойчивым к коррозии, влаге, воздействию микроорганизмов и химических веществ. Один квадратный сантиметр бетона выдерживает нагрузку до 1000 кг. Эти характеристики делают незаменимым этот материал для строительства небоскрёбов и самых разнообразных архитектурных сооружений самой сложной конструкции и формы. Тем не менее, бетон имеет и свои недостатки: у него невысокая прочность на изгиб и разрыв. Именно для этого почти все бетонные конструкции изготовляют с металлической арматурой внутри.
Использование бетона в строительстве имеет намного больше плюсов, чем минусов. Среди недостатков бетонных конструкций чаще всего упоминается образование трещин. Чтобы минимизировать риск их появления, на стадии проектирования состава бетона его нужно укреплять не только стальной арматурой, но и, при возможности, полимерными волокнами или металлической стружкой. Волокна имеют толщину менее миллиметра и длину от 20 до 40 мм. Стружка – примерно такую же длину, а толщину – несколько миллиметров. Благодаря наличию волокон или стружки можно значительно повысить прочность бетона на разрыв и, соответственно, предупредить образование трещин.
После того, как была проведена укладка бетона, и он достиг определённой прочности, необходимо провести отделку его поверхности. Она происходит механическим способом с помощью затирочной машины. Несмотря на то, что многократное применение этого оборудования позволяет достичь почти идеально ровной поверхности бетона, делать этого не стоит, если по проекту поверх бетона будет уложено полимерное покрытие. Для лучшего взаимодействия между бетоном и полимерами требуется некоторая шероховатость. Чтобы достичь такой шероховатости, после затирки на бетоне проводятся заглаживающие работы специальной кельгой, применение которой позволяет получить поверхность, напоминающую мелкую наждачную бумагу.
Для улучшения прочности и плотности поверхностного слоя бетона во время затирки на нём равномерно рассыпают сухие упрочнители – они повышают абразивные свойства и плотность примерно в 2-3 раза по сравнению с обычным бетоном. В зависимости от вида упрочнителя, прочность увеличивается на глубину около 2-3 см.
Бетон достигает марочной прочности за 28 дней с момента укладки. Поэтому финишное полимерное или полимерцементное покрытие необходимо укладывать только после этого срока. Внешне бетон становится крепким уже после 7 дней с момента укладки, достигая 70-80% от марочной прочности. Чтобы не возникало проблем при будущей эксплуатации, и, несмотря на то, что, на первый взгляд, бетон полностью готов к нагрузкам, их следует избегать до окончания периода в 28 дней.
При использовании бетона могут возникать проблемы, связанные с его проницаемостью. Бетон чувствителен к действию кислот и повышенной влажности. Именно по этим причинам на прочное бетонное основание почти всегда укладывают финишное покрытие. В последние годы наибольшую популярность здесь приобрели различные составы на основе полимеров. Чтобы улучшить противодействие бетона к влаге, в его состав вводят крупные и мелкие наполнители в виде щебня (лучше всего гранитного). Это позволяет не только улучшить защитные функции бетона по отношению к влаге, но и уменьшает его себестоимость – ведь гравий часто применяется как раз для того, чтобы уменьшить в составе бетонной смеси количество дорогостоящего цемента без снижения плотности и прочности.